Анализ производственно-технологического потенциала предприятий промышленности России

23 января 2017 в 15:20
В статье приводится анализ состояния производственно-технологического потенциала предприятий промышленности России, основанный на статистических данных износа технологического оборудования, коэффициента выбытия основных производственных фондов, а также индекса производства машин и оборудования. Автором сделан вывод о слабо развитости промышленной сферы экономики, которая переживает системный кризис. Автором сделаны выводы о необходимости проведения модернизации производственных мощностей промышленных предприятий России с целью повышения качества производимого товара до уровня мировых аналогов. В качестве сопутствующего процессу модернизации автором предлагается оптимизационный механизм принятия решения по групповому импортированию оборудования, который может стать драйвером модернизации промышленности России.
Введение
Российская промышленность переживает системный кризис. В 1972 году на долю промышленности приходилось 20%. В настоящее время удельный вес России в мировой промышленности не превышает 1,5%. В глобальном рейтинге конкурентоспособности стран, ежегодно составляемом Всемирным экономическим форумом (World Economic Forum, ВЭФ), Россия занимает 67 место наряду с Ираном и Шри-ланкой.
Предприятия промышленности России не способны производить конкурентно способную на мировом рынке продукцию в связи с крайне высокой степенью износа технологического оборудования, что откатило экономику России на столь низкое по сравнению с советским периодом место.Доля машиностроения в объеме промышленного производства составляет в России 19,5%. Для сравнения: этот показатель в Германии, Японии, США и др. развитых странах составляет от 39 до 45% (доля станкостроения в объеме отрасли машиностроения). Еще в 1990 году СССР занимал третье место в мире по производству и второе — по потреблению механообрабатывающего оборудования. Сегодня Россия находится по этим показателям соответственно на 22-м и 17-м местах. Начиная с 2002 года импорт механообрабатывающего оборудования превышает его внутреннее производство. Зависимость России от поставок станков из-за рубежа составила в 2006 году 87 %. В 2006 году произведено около 7 тысяч единиц металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования – в 14,5 раза меньше, чем в РСФСР за 1990 год. В структуре мирового рынка станков Россия имеет долю 0,3% (По данным ассоциации «Станкоинструмент»).
Общая оценка экономической ситуации в промышленности РоссииПо данным федеральной службы государственной статистики средняя степень износа машин и оборудования в структуре основных фондов предприятий составляет 50,3 %, а в некоторых отраслях экономики, таких как авиастроение до 70%, из которых 64% оборудования не соответствует современным требованиям (рис.1.1.).
Рис. 1.1. Степень износа машин и оборудования по отраслям производства, %
При том, что оборудование изношено – предприятия не принимают серьезных попыток его модернизировать. Амортизационные фонды предприятий зачастую носят формальный характер, без каких либо выделенных на модернизацию денежных средств. Таким образом, предприятия промышленности России ликвидируют оборудование только при практической невозможности его дальнейшего использования и эксплуатации вследствие физической изношенности. По данным федеральной службы статистики средний возраст машин и оборудования - 14 лет. Доля машин, оборудования в возрасте свыше 20 лет - 16%. 68% машин и оборудования ликвидировалось вследствие физической изношенности и лишь 10% из-за экономической неэффективности эксплуатации.
«Последние 20 лет для России стали годами упущенных возможностей. Высокие мировые цены на природные ресурсы, благодаря экспорту которых доходная часть бюджета Российской экономики увеличилась с 2369,2 в 1992 году до 7455,7 млрд рублей в 2011, могли бы стать для нашей страны хорошим шанцем провести необходимую для устойчивого развития экономики диверсификацию.»[2] Однако этого сделано не было. Об этом свидетельствует коэффициент выбытия основных фондов предприятий по видам экономической деятельности (рис.1.2.).
Рис. 1.2. Коэффициент выбытия основных фондов, машин и оборудования по видам экономической деятельности в 2010 году по полной учетной стоимости
При том, что предприятия промышленности России крайне нуждаются в современном оборудовании спад, своими силами данный спрос современная Россия удовлетворить не в состоянии. Об этом свидетельствует изменение индекса производства машин и оборудования за последние 20 лет (рис.1.3.).
Рис.1.3. Индекс производства машин и оборудования в России, % от уровня 1991 года.
«Не получили развития обрабатывающая промышленность, идет деградация наукоемких производств. Если в 1990 г. удельный вес наукоемкой продукции в общем объеме российского экспорта составлял 23 %, то в последние годы он составляет 1,5–2 %. В целом в экспорте непрерывно снижается доля машин, оборудования и транспортных средств. В странах СНГ эта доля упала с 30 в 2000 г. до 20 % в 2011 г. Доля России в общем объеме наукоемкой продукции, производимой в мире, в 20 раз меньше доли Китая и в 120 раз меньше доли США. Подобное колоссальное отставание России становится понятным, если привести данные об объемах в этих странах средств, направляемых на проведение научно-исследовательских и опытно- конструкторских работ (НИОКР). В результате Россия все больше становится поставщиком сырья на мировой рынок. Россия с гордостью позиционировала себя как мировая энергетическая держава, однако мировой финансовый кризис 2008 года обнажил наибольшую уязвимость однобоко развитых экономик. Среди стран двадцатки в нашей стране произошел самый глубокий спад ВВП и объема промышленного производства»
Макаркин Н.П. "Модернизация России: жизненная необходимость и задачи"
Для того чтобы сформировать подход к решению производственной проблемы, необходимо оценить существующие экономические реалии.По оценкам Всемирного банка, в 2009 г. снижение экономики России составило около 8 %, уровень безработицы достиг 9 %, а уровень бедности возрос на 13 %.Если в сферах, таких как ВПК и энергетическое машиностроение, российские предприятия еще отчасти могут противостоять иностранным конкурентам, то в большинстве гражданских отраслей: автомобилестроение, текстильная промышленность, пищевое производство, а также производство оборудования конкурентоспособность находится на крайне низком уровне. Для этих отраслей отсталость, ощущавшаяся в кризис 2009 года, не позволяет конкурировать на одном уровне. Одни технологии были утрачены, другими Россия никогда не владела в принципе.

За последнее время ряд предприятий, понимая свое положение, инициируют проекты технологического перевооружения, реализация которых сталкивается с проблемами, связанными с отсутствием существующих механизмов централизованных закупок и потерей от этого специальных условий, предполагающих скидки за счет масштаба и единое сервисное обслуживание на территории размещения предприятий. Помимо этого, существующие предприятия сталкиваются с такими проблемами, как несоответствие технических стандартов стран — импортеров оборудования российским стандартам, особенностями таможенного оформления и государственного администрирования, некомпетентностью исполнителей проектов в работе на современной технике иностранного производства, непониманием реальных условий и менталитета персонала отечественных заводов и фабрик иностранными партнерами, участвующими в проектах, и с другими проблемами российского бизнеса.

Разработка специализированных моделей оборудования и развитие специальных систем сервиса для российского рынка (например, складов запчастей на территории РФ, постоянных подразделений по сервисному обслуживанию) становятся экономически абсолютно нецелесообразными для фирм-производителей. Это ставит российских руководителей и исполнителей проектов по техническому перевооружению, да и самих поставщиков оборудования и технологий в очень сложное положение.Подходы к решению проблемы технологической модернизации оборудования для предприятий промышленности РоссииТаким образом, чтобы нарастить отставание потребуется современное технологическое оборудование, которого в России фактически нет.«В 2006 году произведено около 7 тысяч единиц металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования – в 14,5 раза меньше, чем в РСФСР за 1990 год.

В структуре мирового рынка станков Россия имеет долю 0,3%», в то время как «годовая потребность промышленности – не менее 50 тысяч единиц нового механообрабатывающего оборудования. В силу чего, внутренний спрос удовлетворяется преимущественно за счет импорта. В 2006 г. Импорт оборудования составлял 87% от общего количества потребляемых предприятиями России станков. По оценке «Станкоимпорта» ежегодный объем продаж станков в России составляет 1 – 1,5 миллиарда долларов, при этом доля отечественных – не более 1%.Первую пятерку западных импортеров составляют традиционно сильные в этом секторе производители Японии, Германии, Китая, Италии, Южной Кореи. Чуть отстает от корейских производителей Тайвань. Завершают список лидеров США и Швейцария. Можно конкретно назвать мировых производителей станкостроения: Yamazaki Mazak, Trumpf, Gildemeister AG, Amada и др. А отдельно выделить фирмы Siemens и Fanuc, чьи доходы беспрецедентно превышают доходы, упомянутых выше» [3].

Вывод
В современных рыночных реалиях централизованные механизмы импортирования, действующие в советское время, неприменимы по многим причинам, однако новых механизмов, уже действующих в разных сферах экономики за рубежом, пока не сложилось. В связи с этим выделяемые из бюджета ресурсы на модернизацию промышленности России, о чем свидетельствуют последние цифры, декларируемые с политической арены руководством страны, рискуют быть расходованы крайне неэффективны за счет того, что оборудование будет закупаться через множество разрозненных поставщиков с использованием полупрозрачных финансовых схем, в которых свою выгоду получат представители предприятий, участвующих в закупках, а также сверхприбыль получат компании-посредники и компании-производители за счет разрозненности закупаемого оборудования предприятиями отраслей. Однако «проигрывающей стороной» в этой ситуации остаются предприятия, инфраструктура, связанная с поставками оборудования – банки, страховые и логистические компании, а, следовательно, и вся экономика России в целом.
Для выхода из столь непростой ситуации, когда промедление может стать причиной окончательной утери промышленного производства как компоненты российской экономики, требуется принятие нового механизма централизации закупок, который бы позволил ликвидировать имеющиеся проблемные зоны в сложившихся обстоятельствах и помог бы осуществить модернизацию промышленности России за короткие сроки, экономно и рационально при этом используя выделенные целевые бюджетные средства.
Таким механизмом может стать групповое импортирование оборудования, которое с экономической зрения является взаимовыгодным для всех участвующих в нем сторонах и которое поможет предприятиям диверсифицировать риски, связанные с поставками, получить специальную цену за счет масштаба заказа, сэкономить средства за счет закупок напрямую без посредников и иметь единое сервисное обслуживание в своей стране.

Библиографический список
  1. Болтрукевич В.Е. Управление процессом модернизации производственных систем российских промышленных предприятий. Диссертация кандидата экономических наук Моск. гос. ун-т им. М.В. Ломоносова, 2008
  2. Макаркин Н.П. Модернизация России: жизненная необходимость и задачи – доклад собрания Представительства Отделения общественных наук РАН при Мордовском государственном университете, 2010Станкостроение в России: неумолимая статистика.. 30.10.2010 // Современные технологии металлообработки:[сайт].URL: http://baevdn.ucoz.ru/publ/sapr_i_gafika/ehkonomik... (дата обращения: 04.12.2012).
  3. Цуканов И. Крылатые композиты, журнал Ведомости. №188(2458), 2009.
Посмотрите также
Made on
Tilda